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Les informations contenues dans
ces pages se veulent aussi exactes que
possible et vous sont proposées en toute bonne foi. Cependant leur
caractère très général fait qu'elles peuvent être inappropriées dans une
situation particulière. Aussi toute application choix ou décision, qui
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découlerait, doit impérativement être validé par un
expert compétent.
Corrosion galvanique des métaux
Sommaire de la page:
Le
terme "galvanique" a été choisi par le physicien italien Alessandro
Volta en hommage à son confrère Luigi Galvani qui, dans les
années 1780 mis en évidence l'effet de courants électriques sur les
tissus d'animaux disséqués.
Des
réactions d'oxydo-réduction se produisent à la surface de deux
métaux différents relié électriquement, et au contact d'un électrolyte:
Le potentiel standard d'un métal est la valeur de potentiel qu'il prend lorsqu'il est en équilibre avec une solution molaire (1 mole/litre) de son ion. Cette situation ne se produit pas en corrosion galvanique; la présence de l'on du métal n'est pas nécessaire. La réaction de corrosion n'est pas contrôlée seulement par la différence de potentiel, elle dépend du courant généré.
Quelques exemples montrent que le phénomène galvanique peut être inverse de celui attendu en se référant aux potentiels standard des métaux:
Une série galvanique n'est valable que pour les conditions effectivement testées; un changement de composition de l'électrolyte ou un conditionnement différent du métal (par exemple un traitement de passivation) peut bouleverser l'ordre de la série.
Liste de métaux classés dans l'ordre d'activité croissante (du plus noble au plus réactif) selon un document du département de la défense US (MIL-STD-889 Standard Practice Dissimilar Metals).
Cette liste est établie d'après une étude datant de 1967 (Practical galvanic series RS-TR-67-11), avec pour électrolyte une solution à 5% de chlorure de sodium..
Le mécanisme de corrosion galvanique

- à la surface de l'un, le métal est oxydé et les ions métalliques produits de dispersent dans l'électrolyte (réaction anodique).
- à la surface de l'autre l'eau de l'électrolyte est réduite produisant de l'hydrogène (réaction cathodique).
- l'électrolyte est identique mais les métaux sont différents (ex: corrosion galvanique)
- le métal est le même mais les électrolytes sont différents (ex: pipeline traversant des terrains différents, appauvrissement en oxygène sous un dépot)
Facteur influençant la corrosion galvanique
La vitesse de corrosion galvanique est influencée par:- la polarisation du matériau dans les conditions opératoires
- la surface relative de l'anode et de la cathode
- la résistance électrique au passage du courant
- la nature et la concentration de l'électrolyte
- le pH de l'électrolyte
- le degré d'aération et d'agitation de l'électrolyte
L'oxygène dissout peut
dépolariser la cathode en oxydant l'hydrogène adsorbé. Dans certains
cas, l'oxygène peut être nécessaire à l'oxydation de l'anode; la
vitesse de corrosion sera fonction de sa vitesse de diffusion.
Les
ions formés lors du processus de corrosion peuvent stagner à proximité
de la surface de l'électrode. L'agitation de l'électrolyte accélèrera
la corrosion.
Relation avec le potentiel standard du métal
Le phénomène corrosion galvanique n'est pas directement lié au potentiel standard du métal.Le potentiel standard d'un métal est la valeur de potentiel qu'il prend lorsqu'il est en équilibre avec une solution molaire (1 mole/litre) de son ion. Cette situation ne se produit pas en corrosion galvanique; la présence de l'on du métal n'est pas nécessaire. La réaction de corrosion n'est pas contrôlée seulement par la différence de potentiel, elle dépend du courant généré.
Quelques exemples montrent que le phénomène galvanique peut être inverse de celui attendu en se référant aux potentiels standard des métaux:
Le cas de l'Aluminium et du Zinc
Les potentiels standard de ces deux métaux sont:- Al3+/ AL E0 = -1,67v
- Zn2+/ Zn E0 = -0,76v
Série galvanique
Ne pouvant pas se référer aux potentiels standards des métaux, on en est réduit à classer "selon l'expérience", les métaux dans un ordre allant du moins actif (le plus noble) au plus actif (le plus facilement corrodé); c'est la série galvanique.Une série galvanique n'est valable que pour les conditions effectivement testées; un changement de composition de l'électrolyte ou un conditionnement différent du métal (par exemple un traitement de passivation) peut bouleverser l'ordre de la série.
Liste de métaux classés dans l'ordre d'activité croissante (du plus noble au plus réactif) selon un document du département de la défense US (MIL-STD-889 Standard Practice Dissimilar Metals).
Cette liste est établie d'après une étude datant de 1967 (Practical galvanic series RS-TR-67-11), avec pour électrolyte une solution à 5% de chlorure de sodium..
- Graphite
- Gold
- Silver
- AM350 (passive)
- Titanium 75A
- Titanium 13V, 11Cr 3Al (solution heat treated and aged)
- Titanium 8Mn
- Titanium 6Al, 4V (anneal)
- Titanium 6Al, 4V (solution treated and aged)
- Titanium 13V, 11Cr, 3Al (annealed)
- Titanium 5A1, 2.5 Sn
- A286 (passive)
- AM355 (passive)
- Carpenter 20 (passive)
- Stainless steel 202 (passive)
- AM355 (active)
- Stainless steel 316L (passive)
- Stainless steel 286 (passive)
- Stainless steel 201 (passive)
- Stainless steel 321 (passive)
- Stainless steel 301 (passive)
- Stainless steel 304 (passive)
- Silicone Bronze 655
- Stainless steel 17-7PH (passive)
- Stainless steel 309 (active)
- Stainless steel 316 (active)
- Stainless steel 321 (active)
- Carpenter 20 (active)
- Stainless steel 201 (active)
- Monel 400
- Bronze, Phosphor 534 (B-1)
- Stainless steel 202 (active)
- Admiralty brass
- Copper-nickel 715
- Molybdenum, Commercial pure
- Stainless steel 347 (active)
- Red Brass
- Copper 110
- Bronze 220
- Stainless steel 316L (active)
- Nickel-silver (18% Ni)
- Brass (plated)
- Muntz Metal 280
- Yellow Brass
- Brass, Naval, 464
- Uranium 8% Mo.
- Brass, Yellow, 268
- Niobium (columbium) 1% Zr
- Tungsten
- Stainless steel 17-7PH (active)
- Stainless steel 410 (active)
- Stainless steel 430 (active)
- Stainless steel 304 (active)
- Stainless steel 301 (active)
- Stainless steel 310 (active)
- AM350 (active)
- Tantalum
- Chromium (Plated)
- Nickel (plated)
- Copper (plated, cast, or wrought)
- Stainless steel 410 (active)
- Iron (cast)
- Steel 1010
- Lead
- Stainless steel 430 (active)
- Tin (plated)
- Al 5052-H16
- Al 2024-T4
- Al 2014-0
- Indium
- Al 6061-0
- Al 7075-T6
- Al A360 (die cast)
- Al 6061-T6
- Al 3003-H25
- Al 1100-0
- Al 5052-H32
- Al 5456-0, H353
- Al 5052-H12
- Al 5052-0
- Al 218 (die cast)
- Uranium
- Cadmium (plated)
- Al 7079-T6
- Al 1160-H14
- Al 2014-T3
- Al 7072 clad on 7075
- Beryllium (hot pressed)
- Zinc (hot-dip, die cast, or plated)
- Mg alloy HK-31A
- Mg alloy AZ-31B
- Magnesium
Ressources sur le web
Protection contre la corrosion galvanique
On se prémunie contre une corrosion galvanique par des moyens
de prévention:
- dans un assemblage, choisir des métaux identiques ou au moins qui sont proches dans la série galvanique
- utiliser le métal le plus noble pour les plus petites surfaces en contact avec l'électrolyte et non l'inverse
- dans un assemblage de métaux différents, les isoler électriquement
- si une corrosion galvanique est redoutée, isoler le métal du contact avec l'électrolyte
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