Le
terme "galvanique" a été choisi par le physicien italien Alessandro
Volta en hommage à son confrère Luigi Galvani qui, dans les
années 1780 mis en évidence l'effet de courants électriques sur les
tissus d'animaux disséqués.
Le
mécanisme de corrosion galvanique
Des
réactions d'oxydo-réduction se produisent à la surface de deux
métaux différents relié électriquement, et au contact d'un électrolyte:
- à la surface de l'un, le métal est oxydé et les
ions métalliques produits de dispersent dans l'électrolyte (réaction
anodique).
- à la surface de l'autre l'eau de l'électrolyte est réduite
produisant de l'hydrogène (réaction cathodique).
Les potentiels des deux électrodes peuvent être différents pour les
raisons suivantes:
- l'électrolyte est identique mais les métaux
sont différents
(ex: corrosion galvanique)
- le métal est le même mais les électrolytes
sont différents
(ex: pipeline traversant des terrains différents, appauvrissement en
oxygène sous un dépot)
Les
électrons échangés lors des réactions anodique et cathodiques génèrent
un courant électrique passant de l'anode à la cathode. Les deux métaux
prennent des potentiels électriques différents.
Facteur
influençant la corrosion galvanique
La vitesse de corrosion galvanique est influencée par:
- la polarisation du matériau dans les conditions opératoires
- la surface relative de l'anode et de la cathode
- la résistance électrique au passage du courant
- la nature et la concentration de l'électrolyte
- le pH de l'électrolyte
- le degré d'aération et d'agitation de l'électrolyte
Le
phénomène galvanique peut changer avec le pH de l'électrolyte. Un métal
se comportant en anode dans un électrolyte neutre ou acide, peut
devenir cathode en milieux basique.
L'oxygène dissout peut
dépolariser la cathode en oxydant l'hydrogène adsorbé. Dans certains
cas, l'oxygène peut être nécessaire à l'oxydation de l'anode; la
vitesse de corrosion sera fonction de sa vitesse de diffusion.
Les
ions formés lors du processus de corrosion peuvent stagner à proximité
de la surface de l'électrode. L'agitation de l'électrolyte accélèrera
la corrosion.
Relation
avec le potentiel standard du métal
Le phénomène corrosion galvanique n'est pas directement lié au
potentiel standard du métal.
Le
potentiel standard d'un métal est la valeur de potentiel qu'il prend
lorsqu'il est en équilibre avec une solution molaire (1 mole/litre) de
son ion. Cette situation ne se produit pas en corrosion galvanique; la
présence de l'on du métal n'est pas nécessaire. La réaction de
corrosion n'est pas contrôlée seulement par la différence de potentiel,
elle dépend du courant généré.
Quelques exemples montrent que le
phénomène galvanique peut être inverse de celui attendu en se référant
aux potentiels standard des métaux:
Le cas de l'Aluminium et du Zinc
Les potentiels standard de ces deux métaux sont:
- Al3+/ AL E0
= -1,67v
- Zn2+/ Zn E0
= -0,76v
Les
potentiels standards laisseraient supposer que l'aluminium sera oxydé
et protègera le zinc de la corrosion. Poutant, les séries galvaniques
font apparaitre que l'aluminium est un métal plus noble que le zinc, et
qu'en cas de couplage des deux, c'est le zinc qui sera corrodé et
protègera l'aluminium.
Série
galvanique
Ne pouvant pas se référer aux potentiels standards des métaux, on en
est réduit à classer "selon l'expérience", les métaux dans un ordre
allant du moins actif (le plus noble) au plus actif (le plus facilement
corrodé); c'est la
série galvanique.
Une série galvanique n'est valable que pour les conditions
effectivement testées; un changement de composition de l'électrolyte ou
un conditionnement différent du métal (par exemple un traitement de
passivation) peut bouleverser l'ordre de la série.
Liste de métaux classés dans l'ordre d'activité croissante (du plus
noble au plus réactif) selon un document du département de la défense
US (MIL-STD-889 Standard Practice Dissimilar Metals).
Cette liste est établie d'après une étude datant de 1967 (Practical
galvanic series RS-TR-67-11), avec pour électrolyte une solution à 5%
de chlorure de sodium..
- Graphite
- Gold
- Silver
- AM350 (passive)
- Titanium 75A
- Titanium 13V, 11Cr 3Al (solution heat treated and aged)
- Titanium 8Mn
- Titanium 6Al, 4V (anneal)
- Titanium 6Al, 4V (solution treated and aged)
- Titanium 13V, 11Cr, 3Al (annealed)
- Titanium 5A1, 2.5 Sn
- A286 (passive)
- AM355 (passive)
- Carpenter 20 (passive)
- Stainless steel 202 (passive)
- AM355 (active)
- Stainless steel 316L (passive)
- Stainless steel 286 (passive)
- Stainless steel 201 (passive)
- Stainless steel 321 (passive)
- Stainless steel 301 (passive)
- Stainless steel 304 (passive)
- Silicone Bronze 655
- Stainless steel 17-7PH (passive)
- Stainless steel 309 (active)
- Stainless steel 316 (active)
- Stainless steel 321 (active)
- Carpenter 20 (active)
- Stainless steel 201 (active)
- Monel 400
- Bronze, Phosphor 534 (B-1)
- Stainless steel 202 (active)
- Admiralty brass
- Copper-nickel 715
- Molybdenum, Commercial pure
- Stainless steel 347 (active)
- Red Brass
- Copper 110
- Bronze 220
- Stainless steel 316L (active)
- Nickel-silver (18% Ni)
- Brass (plated)
- Muntz Metal 280
- Yellow Brass
- Brass, Naval, 464
- Uranium 8% Mo.
- Brass, Yellow, 268
- Niobium (columbium) 1% Zr
- Tungsten
- Stainless steel 17-7PH (active)
- Stainless steel 410 (active)
- Stainless steel 430 (active)
- Stainless steel 304 (active)
- Stainless steel 301 (active)
- Stainless steel 310 (active)
- AM350 (active)
- Tantalum
- Chromium (Plated)
- Nickel (plated)
- Copper (plated, cast, or wrought)
- Stainless steel 410 (active)
- Iron (cast)
- Steel 1010
- Lead
- Stainless steel 430 (active)
- Tin (plated)
- Al 5052-H16
- Al 2024-T4
- Al 2014-0
- Indium
- Al 6061-0
- Al 7075-T6
- Al A360 (die cast)
- Al 6061-T6
- Al 3003-H25
- Al 1100-0
- Al 5052-H32
- Al 5456-0, H353
- Al 5052-H12
- Al 5052-0
- Al 218 (die cast)
- Uranium
- Cadmium (plated)
- Al 7079-T6
- Al 1160-H14
- Al 2014-T3
- Al 7072 clad on 7075
- Beryllium (hot pressed)
- Zinc (hot-dip, die cast, or plated)
- Mg alloy HK-31A
- Mg alloy AZ-31B
- Magnesium
Ressources sur le web
Protection
contre la corrosion galvanique
On se prémunie contre une corrosion galvanique par des moyens
de prévention:
- dans un assemblage, choisir des métaux identiques ou au
moins qui sont proches dans la série galvanique
- utiliser le métal le plus noble pour les plus petites
surfaces en contact avec l'électrolyte et non l'inverse
- dans un assemblage de métaux différents, les isoler
électriquement
- si une corrosion galvanique est redoutée, isoler le métal
du contact avec l'électrolyte