Filtres à bande
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Filtres à bande

Les filtres à bande sont conçus pour séparer en continu des liquides des suspensions solides/liquides. Dans certains procédés, ils permettent de reprendre les « gâteaux » d’un décanteur pour en augmenter la siccité. Ils peuvent être combinés avec un décanteur centrifuge situé en amont.
On distingue deux types de filtres à bande:
  • les filtres à bandes presseuses
  • les filtres à bande sous vide

Filtre à bandes presseuses

Schéma de fonctionnement d'un filtre à bandes pressées

(1) alimentation
(2) zone d'égouttage
(3) rouleau à ailettes
(4) sortie du filtrat
(5) pincement linéaire et latéral
(6) sortie du solide
(7) bande
(8) entraînement de la bande
(9) tenseur de la bande
(10) alignement de la bande
(11) nettoyage de la bande

Source: Brochure Flottweg
Le produit est alimenté dans la trémie d’alimentation (1) qui le répartit uniformément sur la toile inférieure.
Dans la zone d’égouttage (2), la toile supérieure exerce sur le produit une pression augmentant progressivement, ce qui forme un gâteau stable.
Dans la zone de pressage, la déshydratation commence par le passage sur un premier rouleau de gros diamètre équipé d’ailettes en forme de « L » (3) permettant au liquide de s’extraire rapidement de chaque coté.
Dans un deuxième temps, le gâteau est guidé dans la zone de forte pression (5) où une série de rouleaux de diamètres décroissants lui fait subir une pression croissante qui, conjuguée aux forces de cisaillement, l’amène à un extrait sec optimal. En option, l’adjonction de rouleaux de pincement linéaire et latéral permet d’améliorer l’efficacité de la presse.
Les deux toiles sont ensuite lavées en continu par des rampes munies de buses haute pression (11), afin de maintenir une efficacité constante de la presse.

Réglages et contraintes

Les principaux réglages du fonctionnement sont:
  • temps de pressage
  • pression appliquées
  • épaisseur du gâteau
Le temps de pressage dépend de la surface active consacrée au pressage et de la vitesse de défilement de la bande.
La pression est obtenue par la tension de la toile et par le diamètre des rouleaux. Le pressage ne s'éffectue pas dans une enceinte fermée; si la pression est trop forte, il y a fluage de la boue qui s'échappera par les cotés. C'est la boue elle-même qui par sa cohésion assure l'étanchéïté latérale.

Domaines d'application

Ils sont variés:
  • dans les stations d'épuration des eaux usées, pour la déshydratation des boues.
  • dans l'industrie agro-alimentaire, pour l'extraction de jus de fruits

Filtre à bande sous vide

Schéma de principe d'un filtre à bande sous vide
Le filtre à bande sous vide est composé d'une longue bande de caoutchouc sans fin, comme celle d'un convoyeur. Elle est enroulée entre deux rouleaux pour son support et son entraînement, formant une table de roulement.
Cette bande possède une surface de drainage et des trous qui permettent au filtrat de s'écouler dans une boîte longitudinale sous vide.
Elle est couverte d'une toile, elle aussi sans fin,  servant de média filtrant.
Le haut de la boîte forme un joint hermétique mobile avec la bande de caoutchouc. La boîte peut être partitionnée afin de séparer les filtrats pour les applications de lavage en contre-courant.
La suspension à filtrer est déversée sur la toile filtrante à une extrémité de la table de roulement. Le liquide est aspiré par les caissons sur vide disposés sous la bande. Un gâteua se forme au dessus de la toile. Viennent ensuite éventuellement différentes opérations de lavage par pulvérisation, et enfin une phase de déshydratation finale avant que le gâteau ne soit déchargé à l'aide d'un couteau racleur.
La toile filtrante est lavée sur son chemin de retour avant un nouveau cycle.

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