La recherche de l'optimum économique s'effectue en calculant le
total du coût de l'investissement et de l'exploitation sur une période
à définir (cinq ans par exemple).
Le nombre optimum d'étages d'une distillation dépend du coût de l'énergie
La conception (process design) peut faire appel à un arrangement de plusieurs colonnes, prévoir des récupérations de chaleur, une recompression des vapeurs, .... La conception visera à optimiser la consommation énergétique et le coût de l'investissement. La conception retenue sera généralement un compromis entre le coût de l'investissement et la consommation d'énergie. La décision s'appuie essentiellement sur des simulations thermodynamiques des différents schémas de distillation, et sur des évaluations grossières de l'investissement.
L'efficacité d'une colonne, caractérisée par le nombre d'étages
théoriques dont elle est capable, fait partie des compromis à
rechercher. En
augmentant le nombre d'étages, le besoin en débit de reflux et donc la
consommation au rebouilleur diminuent. L'augmentation de
l'investissement est contre balancé par la diminution du coût
d'exploitation. L'optimum économique est recherché en comparant l'excès
d'investissement à l'économie réalisée sur une période de temps
choisie. Il faut choisir un temps pendant lequel on est assuré du coût
de l'énergie; on peut choisir un temps long si on est assuré que sur
cette période, le coût de l'énergie ne baissera pas.
Le cumul de l'investissement et du coût de la consommation
énergétique sur la période de temps choisie, décroit en augmentant le
nombre d'étage si l'économie sur l'énergie est supérieure à
l'accroissement de l'investissement. Passé une certaine valeur, cette
économie d'énergie n'est plus suffisante pour compenser l'augmentation
de l'investissement. C'est l'optimum recherché.
L'optimum se déplace avec le coût de l'énergie: une énergie chère
favorise les équipements nécessitant une moindre consommation.
Le dimensionnement (equipment sizing) lui, vise à définir la taille des équipements nécessaires. Il se base sur la conception retenue dans la phase précédente de dimensionnement.
La hauteur de la colonne résulte:
Npth
÷ eff × TS
ou
Npth × HEPT
eff = 0,503(α.µL)-0,226
α: volatilité relativeUne des règles les plus simples lie la HEPT à la surface spécifique du
garnissage:
HEPT = 93⁄a
ce qui donne pour des anneaux Pall métal
Taille [mm] |
a [m2/m3] |
HEPT [m] |
---|---|---|
10 | 515 | 0,18 |
15 | 360 | 0,25 |
25 | 215 | 0,43 |
38 | 135 | 0,7 |
50 | 105 | 0,9 |
90 | 78 | 1.2 |
Cependant, pour les colonnes de faible diamètre
(<0,6m), il est recommandé de retenir une HEPT égale au diamètre
de la colonne. Pour les applications sous vide, il est recommandé
d'ajouter 0,1m à la valeur trouvée selon les critères précédents.
La hauteur nécessaire de garnissage est simplement le produit du nombre de plateaux théoriques nécessaire pour faire la séparation ou l'absorption par la HEPT.
La vitesse de la vapeur dans l'espace entre les plateaux est choisie pour limiter les entraînements de liquide. Le calcul de la vitesse limite (Flood velocity UF) fait appel au coefficient de Souders et Brown CSB
UF = CSB×SF×((ρL - ρV) ⁄ ρV)0,5
Ces vitesses dépendent des propriétés physiques des substances en présence. Une des définitions de la capacité est la vitesse limite, basée sur la loi de Stoke, qui défini, indépendamment de la nature des internes, la vitesse maximum de vapeur au delà de laquelle une goutte de liquide d'une certaine taille sera entraînée. C'est le "System Limit".