L'intensité du
transfert thermique entre deux fluides dans un échangeur suit la loi de Fourier:
F dépend de la géométrie de l'échangeur. F=1 pour un échangeur à contre-courant parfait. Pour des raisons économiques, les échangeurs industriels sont généralement conçus pour F>0,8
Le coefficient de transfert thermique global est la résultante
de la combinaison de cinq coefficients de transfert:
- le coefficient de film du fluide coté chaud (hc)
- le coefficient d'encrassement coté chaud (fc)
- le coefficient de transfert de la paroi (hp)
- le coefficient de film du fluide coté froid (hf)
- le coefficient d'encrassement coté froid (ff)
Ces coefficients sont combinés de la manière suivante:
- pour le coefficient de transfert échangeur propre:
1/U = 1/hc + 1/hp + 1/hf
- pour le coefficient de transfert échangeur encrassé:
1/U = 1/hc + 1/fc + 1/hp + 1/hf + 1/ff
Les valeurs des coefficients de film dépendent essentiellement de la nature du fluide (viscosité, conductivité thermique, chaleur de changement de phase), de son degré de turbulence et du comportement du fluide (échauffement ou refroidissement, vaporisation ou condensation).
Le coefficient de film peut être calculé par la méthode suivante:
La notion de résistance au transfert thermique est parfois
employée
dans certains documents. Le coefficient de résistance (R) est
simplement égal à l'inverse du coefficient de transfert:
R = 1/U
Rc = 1/hc
...
Le coefficient de transfert thermique au travers de la paroi
est
directement proportionnel à la conductivité thermique du matériau
constituant cette paroi, et peut aisément être calculé par la relation:
hp = λ
/ e
avec:
- λ: conductivité thermique du matériau
- e: épaisseur de la paroi
Des ordres de grandeur des coefficients de film sont rapportés
dans les
tableaux ci-dessous:
Coef de film | |
---|---|
à une pression autour de 1 bar | 80 à 100 |
à une pression autour de 10 bars | 250 à 400 |
à une pression autour de 100 bars | 500 à 800 |
Coef de film | |
---|---|
EAU LIQUIDE | 5000 à 7500 |
LIQUIDES ORGANIQUES | |
de viscosité < 0,5 cps | 1500 à 2000 |
de viscosité entre 0,5 et 2,5 cps | 750 à 1500 |
de viscosité entre 2,5 et 50 cps | |
chauffés | 250 à 750 |
refroidis | 150 à 400 |
de viscosité supérieure à 50 cps | |
chauffés | 100 à 300 |
refroidis | 60 à 150 |
Coef de film | |
---|---|
EAU | |
jusqu'à une pression de 5 bars | 3000 à 10000 |
à une pression > 5 bars | 4000 à 15000 |
LIQUIDES ORGANIQUES PURS | |
de viscosité < 0,5 cps | 1000 à 4000 |
de viscosité entre 0,5 et 2,5 cps | 1000 à 3500 |
de viscosité entre 2,5 et 50 cps | 750 à 2500 |
MELANGES DE COMPOSES ORGANIQUES VOISINS | |
de viscosité < 0,5 cps | 750 à 3000 |
de viscosité entre 0,5 et 2,5 cps | 600 à 3500 |
de viscosité entre 2,5 et 50 cps | 400 à 1500 |
de viscosité supérieure à 50 cps | 300 à 1000 |
Coef de film | |
---|---|
VAPEUR D'EAU | |
à une pression voisine de 0,1 b abs | |
sans incondensable | 8000 à 12000 |
avec 1% d'incondensables | 4000 à 6000 |
avec 4% d'incondensables | 2000 à 3000 |
à une pression voisine de l'atmosphère | 10000 à 15000 |
à une pression voisine de 10 bars | 15000 à 25000 |
ORGANIQUES LEGERS (viscosité <0,5cps) | |
à une pression voisine de 0,1 b abs | |
sans incondensables | 1500 à 2000 |
avec 4% d'incondensables | 750 à 1000 |
à une pression voisine de l'atmosphère | 2000 à 4000 |
à une pression voisine de 10 bars | 3000 à 7000 |
mélange de composants | 1000 à 2500 |
ORGANIQUES MOYENS (viscosité entre 0,5 et 2,5cps) | |
à une pression voisine de l'atmosphère | 1500 à 4000 |
mélange de composants | 600 à 1500 |
ORGANIQUES LOURDS (viscosité entre 2,5 et 50cps) | |
à une pression voisine de l'atmosphère | 600 à 2000 |
mélange de composants | 300 à 600 |
Les coefficients d'encrassement dépendent essentiellement de:
- la conductivité thermique du fluide
- l'épaisseur de la couche encrassante
- la nature de la couche encrassante
et est généralement le fruit de l'expérience.
Le flux de chaleur pouvant être transmis par une paroi à un
liquide
en ébullition est limité lorsque le flux de vapeur généré est tel qu'un
film continu de gaz se forme à sa surface. Ce film joue alors un rôle
d'isolant thermique et le flux de chaleur peut brutalement chuter. Ce
phénomène est appelé la caléfaction. Il se produit pour une différence
de température limite entre la paroi et le fluide en ébullition qu'il
est donc recommandé de ne pas dépasser. Cette différence de température
limite et le flux de chaleur correspondant diffère selon les produits.
Quelques exemples sont donnés dans le tableau ci-dessous:
Produit | Flux thermique | Diff. de |
---|---|---|
Eau | 1250000 | 25 |
Isopropanol | 350000 | 35 |
Isobutanol | 370000 | 45 |
Ethanol | 450000 | 35 |
Ethanol-Eau | 600000 | 30 |
Acétone | 450000 | 25 |
Le tableau de ci-dessous donne à 100°C environ, pour
différents
matériaux fréquemment employés dans la construction des échangeurs de
chaleur:
- la valeur approximative de conductivité thermique
- le coefficient de transfert thermique pour une paroi d'épaisseur 1mm
et 5 mm
Matériau | Conductivité | hp | |
---|---|---|---|
pour 1mm | pour 5mm | ||
Fer | 70 | 70000 | 14000 |
Acier carbone | |||
Inox 316 | 17 | 17000 | 3400 |
Hastelloy | 12 | 12000 | 2400 |
Monel | 20 | 20000 | 4000 |
Inconel | 13 | 13000 | 2600 |
Nickel | 80 | 80000 | 16000 |
Titane | 20 | 20000 | 4000 |
Cuivre | 390 | 390000 | 78000 |
Aluminium | 240 | 240000 | 48000 |
Plomb | 35 | 35000 | 7000 |
Verre Pyrex | 1,5 | 1500 | 300 |
PTFE | 2,3 | 2300 | 460 |
Graphite | 7 | 7000 | 1400 |
D'autres unités sont fréquemment employées dont l'équivalence
est la suivante:
Pour convertir | en | multiplier par |
---|---|---|
Watts/m².C | kCal/h.m².C | 0,861 |
BTU/h.ft².F | Watts/m².C | 0,176 |
Thermie/h | kWatts | 1,16 |
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